现在，发达国家的废杂铜处理技术及设备，倾向于炉火法精粹技术加 ISA 电解技术相结合的联合技术。西德精粹公司 (NA) 胡藤维克凯撒工厂 (HK) 是现在世界上最大、最领先的废杂铜精粹厂，它选用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 处理废杂铜，选用 IsA 技术 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 出产阴极铜，产值 17 × 104t/a 。美国的废杂铜根据其质量的区别，采纳不一样的途径从头进入出产进程。因 1 号废杂铜具有阴极铜的质量，只要按与阴极铜一样的方法进行熔炼与锻造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被别的金属污染的铜制品 ( 如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可领先入粗铜熔炼厂，作为原金属铜出产的一部分以高档阴极铜的方式从头进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的档次较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的不一样而在不一样的熔炼炉内熔炼，然后再经过火法精粹和电解精粹制成阴极铜．这一进程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及别的金属的工厂中完结，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制作新的合金。

    对纯洁的废杂铜可选用美国熔炼与精粹公司创造的 ASARCO 炉进行熔炼，取得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。

    再生进程中，炉料的预备十分重要。例如，浇铸电工商品时，有必要思考炉料中有害杂质对电导率的影响，因而请求炉料尽可能纯洁。假如浇铸的是通用合金，则请求炉料尽可能均匀并保证其成分在特定的极限以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能挨近，从而坚持熔体均匀，防止低熔点元素的挥发和氧化；一同，也有助于坚持熔体和终究铸件的均匀。

    当给炉料配料时，通常运用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金通常可由锻造厂提供铸锭，其成分和熔点是均一的。

    铜加工制作业所发生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不合格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，通常都在厂内与规范的阴极铜炉料一同投入 ASARCO 竖炉内。被别的金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精粹。大多数杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精粹除掉。火法精粹的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，主要由黄铜及必定量的青铜与铜镍合金构成，能够把这类废杂铜合金按新 ( 制作进程废料 ) 、旧 ( 抛弃物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现必定程度的精粹和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制成品。关于成分改变起伏极大 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低档次废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内处理。

    与国外领先的再生处理技术相比，中国对废杂铜的预处理及再生使用技术及配备全体上还比较落后。中国至今尚没有一家从废杂铜拆解到阴极铜精粹的完整废杂铜处理工厂，多数废杂铜精粹工厂，规划小、技术落后、配备差、环保疑问严峻，这些工厂规划通常在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精粹根本选用反射炉，炉能 25 ～ 110t 大小不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度大，黑尘污染严峻，商品质量只能到达、甚至低于 GB ／ T 467-1997 规范中规范阴极铜的水平，适当数量的高档次废杂铜未经精粹即被直接出产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于中国丰厚的劳动力资本，使得中国有才能进口低档次金属废料。低档次的铜废料，档次通常在 25 ％～ 30 ％之问，适当于铜料矿档次，但报价仅为精矿报价的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼本钱和工序，加上分检出的别的有价金属、塑料等，具有明显的获利优势，是发达国家贵重的人力本钱难以实现的，十分适合于中国手艺和较简单机械拆解相结合的现阶段国情，应当发起发展。

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